[0001]本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种白茶规模化加工方法。
[0002]由于以前缺少成套设备，传统的安吉白茶大多采用手工制作，影响了安吉白茶产业的规模化生产与发展。虽然也有人使用茶叶加工机械加工安吉白茶，但这些机械是单独的、零散的，而不是成套的设备系统，只能取代手工制作中的某一些步骤，仍然占用了白茶制作者较大的时间与精力。
[0003]公布号为CN103976041A的专利文献公开了一种安吉白茶自动化加工成套设备，包括茶叶炒制设备与将茶叶炒制设备相互连接的茶叶输送设备，茶叶炒制设备及茶叶输送设备均连接中央控制装置，茶叶炒制设备包括均量投料机、滚筒杀青机、微波杀青机、一号理条机、二号理条机、三号理条机、单层烘干机、回潮机、扁茶炒制机及多层烘干机。尽管它有效地解决了需手工炒制、缺少成套的自动化生产设备的问题，但同时又存在着产品质量不好的技术问题。
[0004]本发明要解决现有技术中安吉白茶自动化加工成套设备生产的茶叶质量不好的问题，从而提供一种茶叶加工方法。
(1)摊青:将茶树的新鲜芽叶摊放4?8小时，使芽叶含水量为70?72%;
(2)杀青:在300?350°C下杀青3?5分钟，杀青后控制芽叶的含水量为46?50%；
(3)—次风选:利用横风吹分处于下落状态中的茶叶，同时吹去茶叶中的杂物，并收集不同落点的茶叶予以分级；
(4)回潮:回潮I?2小时，使得回潮后的茶叶水分均匀，控制茶叶的含水量为50?
(5)连续理条:在210?280°C下进行第一次理条，使得茶叶的含水量为38?42%; —次理条后进行二次理条，二次理条在160?240°C下进行，二次理条后茶叶的含水量为34?38% ；
(6)初烘:初烘的温度控制为90?110°C，时间控制为8?15分钟，初烘后茶叶的含水量为16?20% ；
(7)二次回潮:回潮18?22分钟，回潮后的茶叶含水量为12?16% ；
(8)二次烘干:温度控制为75?85°C，时间控制为6?9分钟，二次烘干后茶叶的含水量为4?5%。
[0006]摊青机的目的在于蒸发鲜叶中的部分水分，使叶子变软，散发清香气，更有利于杀青；滚筒杀青机的目的在于对鲜叶进行杀青，利用高温抑制酶的活性，蒸发鲜叶中的水分，使叶子变软，便于揉捻作形；茶叶风选机的目的在于对杀青后的茶叶进行筛选分级，利用重量的不同，将不同品质茶叶进行分类，且去除茶叶中的杂质等；回潮机的目的在于使茶叶内的水分分布更加均匀，进一步改善了茶叶的品质；连续理条机的目的在于将茶叶进行揉捻、理直，使茶叶品质提升；烘干机的目的在于继续破坏酶的活性，蒸发茶叶中的水分，发展香气，定型；输送设备的目的在于均匀、平稳地输送茶叶。
[0007]作为优选，还包括步骤二次风选:二次烘干后的茶叶再进行风选分级、去除杂质。
所述茶叶加工系统包括依次连接的鲜叶输送机、滚筒杀青机、振动槽输送机以及依次通过茶叶提升机连接的一次茶叶风选机、网带回潮机、连续理条机、一次翻板烘干机、冷却回NG体育潮机、二次翻板烘干机和二次茶叶风选机。
[0009]作为优选，所述鲜叶输送机包括向上倾斜的机架、动力装置、输送带以及匀叶装置，所述机架下部设有进料斗，上部设有出料斗，所述输送带设置在所述机架上用于将茶叶从进料斗输送至出料斗，所述匀叶装置包括设置在所述机架上的转动轴以及设置在所述转动轴上的若干拨爪，所述动力装置用于给所述输送带所述转动轴提供动力。
[0010]作为优选，所述滚筒杀青机包括机架、设置在机架上的滚筒、电机、控制器以及加热器，所述滚筒下部设有所述加热器，所述滚筒的两端分别设有是进料口和出料口，所述滚筒通过传动机构连接至所述电机，所述电机设置在所述机架上，所述控制器分别与所述电机和所述加热器相连。
[0011]作为优选，所述一次茶叶风选机包括机架、设置在所述机架上的风选箱以及吹风装置，所述吹风装置包括部分设置在风选箱的吹风风道和连接吹风风道的鼓风机，风选箱箱体上方设有进料斗，风选箱箱体底部设有若干出茶口，所述出茶口上方位置均设有挡流板，用于控制茶叶的流量。
[0012]作为优选，所述网带回潮机包括回潮箱，所述回潮箱内设有多层相互交错的输送网带，相邻的输送网带的传动方向相反，进料口设置在最上层的输送网带的上方，出料口设置在最下层的输送网带的上方；所述回潮箱箱体的两侧还设有热风装置。
[0013]作为优选，所述连续理条机是由两台理条机以及茶叶提升机串联组成，所述理条机包括进料口、机架、理条槽、电机、加热装置、传动机构以及出料口 ；所述理条槽可横向活动地安装在所述机架内部，所述理条槽下方设有所述加热装置，所述电机通过所述传动机构连接所述理条槽，所述传动机构为曲柄摆动机构。
[0014]作为优选，所述一次翻板烘干机包括箱体、输送带以及热风机构，所述箱体上部设有进料斗，内部设有多层相互交错的输送带，所述相邻两层的输送带运动方向相反，其下部还设有出料口，所述箱体的一侧设有热风机构，所述热风机构包括设置在箱体上的热风口、连接所述热风口的加热室以及连接所述加热室的鼓风机。
[0015]作为优选，所述冷却回潮机包括箱体、设置在所述箱体内的多层相互交错的输送带、设置在所述输送带上方的若干风扇以及控制器，所述箱体设有进料口以及出料口，所述输送带相邻两层的运动方向相反，所述控制器连接所述风扇，用于控制风扇的风力大小。
1、本发明方法，采用了自动化设备构成一条生产加工流水线，有效的解决了存在手工炒制、缺少成套的自动化设备的问题； 2、本发明方法的实施，由于茶叶在经过连续理条机时，经过多次理条，进行了多次回潮，使得茶叶的条形更加匀直，茶叶中的水分更均匀，使茶叶的品质得到极大的提升；
3、本发明方法的实施，由于茶叶经过多次烘干，使得茶叶的香气提升，间接提升了茶叶的品质；
4、本发明方法的实施，茶叶经过了多次风选机的筛选，去除了茶叶中的杂质以及较大的黄叶，对茶叶进行了分级，极大的提升了茶叶的品质。
(1)摊青:将茶树的新鲜芽叶摊放4?8小时，使芽叶含水量为70?72%;
(2)杀青:在300?350°C下杀青3?5分钟，杀青后控制芽叶的含水量为46?50%；
(3)—次风选:利用横风吹分处于下落状态中的茶叶，同时吹去茶叶中的杂物，并收集不同落点的茶叶予以分级；
(4)回潮:回潮I?2小时，使得回潮后的茶叶水分均匀，控制茶叶的含水量为50?
(5)连续理条:在210?280°C下进行第一次理条，使得茶叶的含水量为38?42%; —次理条后进行二次理条，二次理条在160?240°C下进行，二次理条后茶叶的含水量为34?38% ；
(6)初烘:初烘的温度控制为90?110°C，时间控制为8?15分钟，初烘后茶叶的含水量为16?20% ；
(7)二次回潮:回潮18?22分钟，回潮后的茶叶含水量为12?16% ；
(8)二次烘干:温度控制为75?85°C，时间控制为6?9分钟，二次烘干后茶叶的含水量为4?5% ;
[0020]如图1-10所示，一种用于茶叶加工的设备，包括摊青机、鲜叶输送机1、滚筒杀青机2、一号茶叶风选机3、网带回潮机4、连续理条机5、一号翻板烘干机6、冷却回潮机7、二号翻板烘干机8、二号茶叶风选机9以及输送设备10，鲜叶输送机I输出端连接滚筒杀青机2，滚筒杀青机2输出端通过输送设备10连接一号茶叶风选机3，一号茶叶风选机3的输出端通过输送设备10连接网带回潮机4，网带回潮机4的输出端通过输送设备10连接连续理条机，连续理条机输出端通过输送设备连接一号翻板烘干机6，一号翻板烘干机6输出端通过输送设备10连接冷却回潮机7，冷却回潮机7输出端通过输送设备10连接二号翻板烘干机8，二号翻板烘干机8输出端通过输送设备10连接二号茶叶风选机9。输送设备10采用茶叶提升机。茶叶提升机将茶叶均匀、平稳的输送到各设备的进料口，属于现有技术，此处不作赘述。
[0021]滚筒杀青机2与茶叶提升机10之间还设置有振动槽输送机11 ;一次茶叶风选机3与茶叶提升机10之间设置有振动槽输送机11 ；一次翻板烘干机6与茶叶提升机10之间设置有振动槽输送机11。
[0022]所述振动槽输送机包括进料口 11-1、底座11-2、振动槽11-3、振动机构11_4、电机
11-5和出料口 11-7 ;所述进料口 11-1和出料口 11-7设置在所述振动槽11-3的两端；所述振动机构11-4设置在所述振动槽11-3的下方，所述电机11-5通过所述振动机构11-4使所述振动槽发生向前和向上的复合运动；所述振动槽11-3与所述底座11-2通过连杆11-6连接。